کولڈ رولڈ سٹrip

SMG GROUP کے تکنیکی ماہرین پختہ ٹھنڈی رولنگ کی مکمل ٹیکنالوجی پر عبور رکھتے ہیں، جو انہیں چھوٹی اور درمیانی سائز کی ٹھنڈی رولنگ پروڈکشن لائنوں کی آزادانہ طور پر ڈیزائن کرنے اور ٹھنڈی رولنگ مشینوں کی طویل مدت تک اعلیٰ کارکردگی برقرار رکھنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

ٹھنڈی رولنگ عام طور پر عمودی رولنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتی ہے۔ ٹھنڈی رولنگ کے عمل میں عام طور پر خام مال کی تیاری، ایسڈ واسپنگ، رولنگ، چربی کی صاف کاری، اینیلنگ (حرارتی علاج)، اور حتمی تکمیل شامل ہوتی ہے۔ ٹھنڈی رولنگ کا خام مال گرم رولنگ کی مصنوعات ہوتی ہیں، اور رولنگ سے قبل خام مال کو پہلے فاسفورس سے پاک کرنا ضروری ہوتا ہے تاکہ ٹھنڈی رولنگ کی مصنوعات کی سطح صاف ستھری رہے۔ رولنگ مواد کو متعارف کرانے کا بنیادی مرحلہ ہے۔ چربی کی صاف کاری کا مقصد رولنگ کے دوران رولنگ میٹریل پر لگنے والی چکنائی اور تیل کو دور کرنا ہے، تاکہ اینیلنگ کے دوران سٹیل کی سطح آلودہ نہ ہو، اور اسٹینلیس سٹیل کی صورت میں کاربن کی بڑھوتری کو بھی روکا جا سکے۔ اینیلنگ میں درمیانی اینیلنگ اور حتمی حرارتی علاج شامل ہوتے ہیں؛ درمیانی اینیلنگ کریسٹلائزیشن کے ذریعے ٹھنڈی رولنگ کے دوران پیدا ہونے والی پروسیسنگ سختی کو دور کرکے مواد کی لچک کو بحال کرتی ہے اور دھات کی شکل بدلنے کی مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ حتمی حرارتی علاج کا مقصد کریسٹلائزیشن کے ذریعے سختی کو دور کرنے کے علاوہ، مصنوعات کی تکنیکی ضروریات کے مطابق مطلوبہ مائکرو سٹرکچر (جیسے مختلف تنظیمیں) اور مصنوعات کی خصوصیات (جیسے گہری پریس، الیکٹرومیگنیٹک خصوصیات وغیرہ) حاصل کرنا ہے۔ حتمی تکمیل میں معائنہ، کاٹنا، سیدھا کرنا (فلیٹ کرنا)، پرنٹنگ، اور درجہ بندی و پیکنگ شامل ہیں۔ ٹھنڈی رولنگ کی مصنوعات کو پیکنگ کے حوالے سے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، تاکہ پروڈکٹ کی سطح کو نقل و حمل کے دوران کسی قسم کی خراش سے بچایا جا سکے۔

چونکہ ٹھنڈی پلیٹ گرم پلیٹ کو ٹھنڈی رولنگ کے عمل کے بعد حاصل کی جاتی ہے، اور ٹھنڈی رولنگ کے دوران بعض سطحی تکمیل بھی کی جاتی ہے، اس لیے ٹھنڈی پلیٹ کی سطح کی کوالٹی (جیسے سطح کی کھردراپن) گرم پلیٹ کے مقابلے میں بہتر ہوتی ہے۔ لہذا، اگر مصنوعات کی بعد کی پینٹنگ یا دیگر کوٹنگ کی کوالٹی کے حوالے سے اعلیٰ تقاضے ہوں تو عام طور پر ٹھنڈی پلیٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ دوسری جانب، گرم پلیٹ کو بھی ایسڈ واسپنڈ پلیٹ اور غیر ایسڈ واسپنڈ پلیٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ایسڈ واسپنڈ پلیٹ کی سطح ایسڈ واسپنگ کی وجہ سے عام دھاتی رنگ کی حامل ہوتی ہے، لیکن چونکہ اس کی ٹھنڈی رولنگ نہیں کی گئی، اس لیے اس کی سطح ٹھنڈی پلیٹ کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ غیر ایسڈ واسپنڈ پلیٹ کی سطح پر عام طور پر آکسائیڈ کی پرت موجود ہوتی ہے، جو سیاہ رنگ کی حامل ہوتی ہے، یا تین آکسائیڈ فیرس کی سیاہ پرت بھی ہو سکتی ہے، جسے عام زبان میں آگ کے لگنے کی طرح بیان کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر ذخیرہ کرنے کی ماحولیاتی شرائط اچھی نہ ہوں تو اس پر زنگ کا اثر بھی عام طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔